無紡布自動包裝線集軟件系統(tǒng)、周轉搬運、生產線合流、機器人自動碼垛、自動放紙板、自動纏膜打包、自動覆頂模、自動尼龍袋纏繞包裝、自動稱重、自動打印標貼、自動翻轉下線、自動入庫、立體倉庫等流程。

根據無紡布的產品特性、生產工藝，具備100%自動防故障設計，成功應用于上海、山東、大連、蘇州、新加坡等無紡布織造企業(yè)。

生產工序

建設方案

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現柔性生產

• 實現精準的數據化管理與追溯

• 本牙膏包裝線生產線用于牙膏熱封膜后單包產品裝箱

動作步驟：

1) 產品經熱封膜機后,由對接輸送機輸送至裝箱機；

2) 產品由裝箱機整理后并裝箱；

3) 紙板由紙箱成型封底機成型，再由翻轉輥道機定位等待裝箱；裝箱工序結束后，由氣缸移載至轉向輥道機；

4) 折蓋封箱的同時兩側滾碼；

5) 稱重剔除；

6) 人工碼垛。

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現柔性生產

• 實現精準的數據化管理與追溯

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現柔性生產

• 實現精準的數據化管理與追溯

歷經25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產線人工數量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現柔性生產

• 實現精準的數據化管理與追溯